Todos os conectores funcionan con electricidade, o que pode provocar incendios, polo que o conector debe ser resistente ao lume. Recoméndase escoller un conector de alimentación feito con materiais ignífugos e autoextinguibles.
Os parámetros ambientais inclúen a temperatura, a humidade, os cambios de temperatura, a presión atmosférica e o ambiente de corrosión. Dado que o ambiente de transporte e almacenamento ten un impacto significativo no conector, a selección do conector debe basearse no ambiente real.
Os conectores pódense clasificar en conectores de alta frecuencia e conectores de baixa frecuencia segundo a frecuencia. Tamén se poden clasificar segundo a forma en conectores redondos e conectores rectangulares. Segundo o uso, os conectores pódense usar en placas impresas, armarios de equipos, equipos de son, conectores de alimentación e outros usos especiais.
A conexión preaillada, tamén chamada contacto de desprazamento de illamento, foi inventada na década de 1960 nos Estados Unidos. Ten características como alta fiabilidade, baixo custo, facilidade de uso, etc. Esta tecnoloxía utilizouse amplamente nos conectores de interface de placa. É axeitada para a conexión de cables de cinta. Non é necesario eliminar a capa illante do cable, xa que se basea nun resorte de contacto en forma de U, que pode penetrar na capa illante, facendo que o condutor entre na ranura e se bloquee na ranura do resorte de contacto, de xeito que se garante que a condución eléctrica entre o condutor e o resorte de lámina sexa axustada. A conexión preaillada só require ferramentas sinxelas, pero requírese un cable cun calibre de arame nominal.
Os métodos inclúen soldadura, soldadura a presión, conexión por envoltura de arame, conexión preaislada e fixación por parafuso.
A temperatura de traballo depende do material metálico e do material illante do conector. As altas temperaturas poden destruír o material illante, o que reduce a resistencia do illamento e a tensión de proba que soporta o illamento. No metal, as altas temperaturas poden facer que o punto de contacto perda elasticidade, acelere a oxidación e faga que o material do revestimento se volva metamórfico. En xeral, a temperatura ambiente está entre -55.
A vida útil mecánica é o tempo total de conexión e desconexión. En xeral, a vida útil mecánica está entre 500 e 1000 veces. Antes de alcanzar a vida útil mecánica, a resistencia de contacto media, a resistencia de illamento e a tensión de proba de resistencia ao illamento non deben superar o valor nominal.
O conector industrial da interface de placa ANEN adoptou unha estrutura integrada, polo que os clientes poden seguir facilmente o tamaño do burato na especificación para trepanar e fixar.
O moldeo por inxección de metal (MIM) é un proceso de traballo do metal no que se mestura metal finamente granulado con material aglutinante para crear unha "materia prima" que logo se moldea e solidifica mediante moldeo por inxección. É unha tecnoloxía avanzada que se desenvolveu rapidamente durante estes anos.
Non, o conector macho do IC600 foi probado baixo.
Os materiais inclúen latón H65. O contido de cobre é alto e a superficie do terminal está cuberta de prata, o que aumenta en gran medida a condutividade do conector.
O conector de alimentación ANEN pódese conectar e desconectar rapidamente. Pode transferir electricidade e tensión de forma constante.
Os conectores industriais son axeitados para centrais eléctricas, xeradores de emerxencia, unidades de enerxía, redes eléctricas, peiraos e minería, etc.
Procedemento de conexión: As marcas da ficha e da toma deben estar aliñadas. Introduza a ficha coa toma ata o tope, logo introduza máis con presión axial e xire simultaneamente cara á dereita (visto desde a ficha na dirección de inserción) ata que o peche de baioneta encaixe.
Procedemento de desconexión: Empurre a ficha máis cara a dentro e xire á esquerda ao mesmo tempo (segundo a dirección de inserción) ata que as marcas das fichas se mostren en liña recta e, a seguir, tire da ficha.
Paso 1: insira a punta do dedo do protector de dedos na parte dianteira do produto ata que non se poida empurrar.
Paso 2: insira o polo negativo do multímetro na parte inferior do produto ata que chegue ao terminal interior.
Paso 3: usa o polo positivo do multímetro para protexer o dispositivo contra contacto cos dedos.
Paso 4: se o valor da resistencia é cero, entón a proba de dedos non chegou ao terminal e a proba é aprobada.
O rendemento ambiental inclúe a resistencia á temperatura, á humidade, ás vibracións e aos impactos.
Resistencia á calor: a temperatura de traballo máis alta para o conector é de 200.
A forza de separación dun só orificio refírese á forza de separación da parte de contacto de inmóbil a motorial, que se usa para representar o contacto entre o pin de inserción e o enchufe.
Algúns terminais úsanse en contornas de vibracións dinámicas.
Este experimento só se usa para comprobar se a resistencia de contacto estática está cualificada, pero non se garante a súa fiabilidade nun ambiente dinámico. Pode producirse unha falla de alimentación instantánea mesmo nun conector cualificado nunha proba de ambiente de simulación, polo que para algúns requisitos de alta fiabilidade dos terminais, é mellor realizar unha proba de vibración dinámica para avaliar a súa fiabilidade.
Ao elixir o terminal de cableado, débese distinguir coidadosamente:
Primeiro, fíxate na aparencia, un bo produto é coma unha artesanía, que lle dá a unha persoa sensacións alegres e agradables;
En segundo lugar, a selección de materiais debe ser boa, as pezas illantes deben estar feitas de plásticos de enxeñaría ignífugos e os materiais condutores non deben estar feitos de ferro. O máis importante é o procesamento da rosca. Se o procesamento da rosca non é bo e o momento de torsión non alcanza o estándar, a función do arame perderase.
Hai catro xeitos sinxelos de facer a proba: visual (comprobar a aparencia); cantidade de peso (se é demasiado lixeiro); usar lume (retardante de chama); probar a torsión.
A resistencia ao arco é a capacidade de soportar o arco dun material illante ao longo da súa superficie en condicións de proba específicas. No experimento, utilízase para intercambiar alta tensión con pequena corrente, coa axuda dun arco eléctrico entre os dous eléctrodos, o que pode estimar a resistencia ao arco do material illante, en función do tempo que tarda en formar a capa condutora na superficie.
A resistencia á combustión é a capacidade de resistir a combustión dun material illante cando está en contacto coa chama. Coa crecente aplicación de materiais illantes, é máis importante mellorar a resistencia á combustión do illante e mellorar a resistencia dos materiais illantes por diversos medios. Canto maior sexa a resistencia ao lume, mellor será a seguridade.
É a tensión máxima de tracción soportada pola mostra no ensaio de tracción.
É a proba máis empregada e representativa na proba das propiedades mecánicas dos materiais illantes.
Cando a temperatura dun equipo eléctrico é superior á temperatura ambiente, o exceso chámase aumento de temperatura. Ao acendelo, a temperatura do condutor aumentará ata que se estabilice. A condición de estabilidade require que a diferenza de temperatura non supere os 2.
Resistencia de illamento, resistencia á presión, combustibilidade.
A proba de presión da bóla é a resistencia á calor. As propiedades de resistencia termodúrica significan que os materiais, especialmente os termoplásticos, teñen propiedades antichoque térmico e antideformación en condicións de calor. A resistencia á calor dos materiais xeralmente verifícase mediante a proba de presión da bóla. Esta proba aplícase a materiais illantes que se usan para protexer corpos electrificados.